注塑加工生产的自动化进程
随着塑料机械自动化的需求不断升温，自动化注塑机和热成型机的科创成果吸引了无数人们的目光。在这个自动化进程的大潮中，不难有***性的变革存在，以至于注塑机让成型过程便于操作。注塑加工生产率推动自动化进程，这是依赖生产率的提高和自动化需求的上升而形成的。
这个时候会有人说，不能肯定众人是否能充分了解这种技术带来的价值。实际意义上，自动化带来的不仅仅是效率的提升，更是诸多注塑加工在方式方法上的改进。
据说有信精机株式会社在工业自动化和机器人技术上已经有四十年历史经验，这么长的时间发展历程已经不短了。在NPE上，其展出了一台有16个伺服轴的机器人，该产品被设计为与标准取出机器人协同工作的独立产品，这样的设计很适合在包装和组装方面。
众所周知两条机械臂成角度朝向彼此以把协作能力达到大化，机器人可以模仿人类手臂动作执行任务，敲击动作和负载经过设置可匹配为任何动作组合。用户可以在一个复杂结构的机器人上看出其直观结构和动作变换。这是经过各种改装升级后形成的直接的感受。
我们知道该机器人每个机械臂的有效负载容量得以提升，共同操纵并抬起重物省去固定步骤。甚至可以操作更为复杂的事物。
来自SEPRO美国的宣称，其SEPRO机器人成型机有800-5000吨锁模力，并展示了7X45五轴机器人，并且与两轴机器人可以配合使用。展示出了十分灵巧的配合度。SEPRO的执行官说：“过去六年里我们已经重新设计产品组合，研发出速度更快功能更强、工作时间更强、负载更大的全伺服机器人。五轴和六轴机械手产品可以解决膜内贴标等诸多方案。”诸多条件显示一种更为强大的机器人出现了。
在汽车行业尤为活跃的现在，大型机器人的市场在与日俱增，而在理疗和包装领域，小型机器人也在不断被支持关注着，同样的市场份额也在不断扩大中。无论在哪个领域中，机器人都表现出了强有力的发展信号。在注塑加工中，不论机器人自动化在市场中如何变迁，注塑加工都跟随其左右，不离不弃。
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注塑模具-塑件在单分型面成型零件设计+工作原理 [2020-08-25]
直接与塑料接触构成塑件形状的零件称为成型零件，其中构成塑件外形的成型零件称为凹模，构成零件内部形状的成型零件称为凸模（型芯）。成型零件的结构设计主要是指构成模具型腔的零件，通常有浇注系统，导向机构，推出装置，温度调节和排气系统，结构零部件；成形零部件又分为型腔，型芯，镶件；浇注系统又分为：主流道，分流道，浇口，冷料穴等。模具的成型零件主要是凹模型腔和底板厚度的计算，塑料模具型腔在成型过程中受到溶体
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模具设计的流程 [2020-06-17]
一、设计基本思路： 根据塑件的基本要求和塑料的工艺性能，认真分析塑件的工艺性，正确确定成型方法及成型工艺，选择合适的塑料注射成型机，然后进行塑胶模具设计。二、设计时所需注意事项： 1、考虑塑料注射成型机工艺特点和模具设计的关系; 2、模具结构的合理性、经济性、适用性和切合实际可行性。 3、结构形状及尺寸的正确性，制造工艺可行性，材料及热处理要求和正确性，视图表达，尺寸标准，形状位置
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医疗模具在设计时需考虑的问题 [2022-03-09]
精密医疗模具市场前景广阔。让我告诉你精密医疗模具设计中应该考虑的事项:1、对象成型产品的形状和尺寸精度、树脂的流动方向、射压的传递和填充树脂的凝固。作为一名模具设计师，我们应该了解产品的要求，这也是精密医疗模具设计的来源。因此，我们须了解产品的要求。2、对象成型产品的特性，对成型产品的特性有非常系统的列表，主要是材料、成型产品的形状，模具设计的一些细节。3、模具的结构。精密模具的结构不同于普通模具
