精密注塑模具行业特点
随着经济的发展,注塑模具行业竞争愈发激烈,业内人士指出,当下模具行业呈现出五大经营特点,单件订制生产模式,产品差异化明显;模具生产企业平均销售额较低;行业技术水平与发达国家相比仍然存在着较大差距;区域集中度高;模具产品国内产需矛盾突出。
单件订制生产模式,产品差异化明显,注塑模具属专用工艺装备,每套产品都是针对一个特定的塑料件产品而设计的。在每次承接订单时,塑料模具生产企业都需要按照客户提供的技术资料进行设计和制造,差异化特征明显,对技术水平的要求高,属典型的单件订制生产。
模具生产企业平均销售额较低,注塑模具产业不属于标准化产业,模具的精髓在于设计思路和模具结构的合理性,属于高创新性,高技术含量、高精度和高附加值的产业。塑料模具是一种个性化强的订制产品,不同的塑料模具具有明显的差异性。
所以,塑料模具主要是单件订制生产。而且,塑料模具可使用寿命较长,一套模具可生产的塑料制品数量在数十万件以上。因此,下游制造业企业对模具产品的需求数量较少,导致模具企业的销售额较低。根据中国模具工业协会数据,2011 年我国塑料模具生产企业(厂、点)约2万个,按照2011年塑料模具行业总销售额约560 亿元计算,行业内企业年均塑料模具平均销售额不高于300 万元,平均产能规模不大,行业集中度不高。
行业技术水平与发达国家相比仍然存在着较大差距,近年来,我国模具行业已由过去以钳工为核心的粗放型作坊式经营,逐步过渡到以技术为依托、以设计的集约型现代化经营,行业技术水平提升明显。
区域集中度高,模具行业的发展需要一定的上下游产业配套,尤其是和下游制造业联系非常紧密。模具产品属于中间产品,主要客户为下游制造业终端产品生产厂家。因此,我国注塑模具企业主要分布于长三角、珠三角地区等制造业发达地区,其中广东、上海、江苏、浙江、山东等省市塑料模具行业较为发达,占据了我国塑料模具产业绝大部分产值。
模具产品国内产需矛盾突出,由于我国注塑模具在数量、质量以及技术能力等方面,与世界先进水平相比仍有较大差距,产品主要集中在中低档模具市场,使得近年来国内所需的塑料模具产品进口量持续增长。尽管从整体上我国塑料模具行业保持了进出口顺差的格局,但国内所需的大型、复杂、长寿命的模具产品每年仍需进口,对我国汽车、家电等主机行业长期发展造成了一定的不利影响。
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注塑车间每天需要检查哪些问题 [2020-05-15]
1、注塑成型参数的设定要求和范围例如:注塑成型参数公差范围基本都是设定±15,都是根据多年经验设定±15的范围,实际有点笼统,没有考虑过是否整个范围都能保证良品,是否在这个范围都能保证良品,标准设定欠缺。通过对注塑机台参数性能和每种材料物性研究,生产验证,进一步缩小了公差范围,以便于调机员对注塑参数基准范围量化,保证生产过程,产品质量的稳定性。2、注塑模具温度的控制模温机上设定的水温,并不代表模具
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模具生产注塑件时产品整体发脆的原因 [2020-11-04]
模具生产注塑件时产品整体发脆的原因1.注塑机射出和保压压力不足; 2.背压太小、原料不够扎实;3.背压太大,剪切、磨擦热量增加; 4.射速太慢,未充分结晶;5.模温太高,原料过火、分解、变质; 6.模温太低,未充分结晶;7.射出、保压时间不足; 8.注塑机停机时间太长了和注塑周期太长;9.储料时间太长; 10.二级回料在新料里添加比例太多;11.原料强度、韧性不够,粘度不够; 12.添加剂不合理,
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塑料模具设计的步骤 [2020-05-30]
一、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出,其内容如下:1. 经过审签的正规制制件图纸,并注明采用塑料的牌号、透明度等。2. 塑料制件说明书或技术要求。3. 生产产量。4. 塑料制件样品。通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出,模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。二、 收集、分析、消化原始资料收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备