注塑模具都有哪些种类？
按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具。
1、塑料注射（塑）模具
它主要是热塑性塑料件产品生产中应用普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用广的一种加工方法。
2、 塑料压塑模具
包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103°—108°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷压成型），光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。上海注塑模具
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注塑模具如何解决无法排气的问题 [2022-09-23]
从上海注塑模具的设计过程来看，注塑模具的排气是通过注塑模具零件之间的间隙进行的。大多数小型注塑模具可利用模具分型面间隙、推杆与推杆孔的配合间隙和活动芯孔的配合间隙自然排气。例如，如果一些大型注塑模具不能正常排气，可以在不影响注塑模具外观和尺寸精度要求的情况下，尽量选择镶嵌注塑模具
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创新助力企业长足发展 [2020-05-21]
此次创新大会以“协同，创新，突破”为主题，模塑集团和模塑科技各分子公司通过分享各自的创新案例，展示自己的创新项目，交流共享了创新的方式方法。沈阳名华总经理孙新春在致辞中提到，当今汽车行业的发展在寻求突破创新的时刻，创新是保持并提升企业在行业优势和地位的关键。
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你了解塑胶模具的结构吗？ [2021-12-27]
针模成形是一种适用于大批量生产一些不规则形状零件的加工方法。具体地说是：将热熔塑料原料在高压下，用打针成型机的螺杆推入塑模型腔内，冷却固化，就可获得塑模制品。该塑模包括可移动模和固定模。将活动模安装在针模成型机的活动模板上，固定模安装在针模成型机上的固定模板上。针模成型过程中，活动模并固定模密封，形成浇注系统和型腔。开模时，将活动模与固定模分开，移除塑料制品。塑料模具的结构可以根据塑料的种类和作用
