塑料模具设计的一般步骤。
上海塑料模具设计的一般步骤。
一、塑件工艺分析。
二、确定成型设备的选择和成型工艺规程。
三、注塑工艺分析及注塑模结构设计。
塑料模具
四、塑料模具设计尺寸计算。
1.成型零件尺寸计算。
2.成型零件力学计算。
3.确定抽芯机构的零件尺寸计算。
4.塑料模具零件设计。
五、检查注射机相关参数。
1.确定和检查塑料模具的闭合高度。
2.塑料模具开模行程校核。
六、热平衡计算。
七、塑料模具主要部件加工工艺规程的编制。
八、审核，投产制造编制。
九、试模和修模。
十、整理资料归档。
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塑料模具加工制作的四个注意要点！ [2021-05-10]
1、锻造工艺。这是塑料模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的塑料模具，通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。此外，还应严格控制锻造温度范围，制定正确的加热规范，采用正确的锻造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。 2、预备热处理。应视塑料模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺，以改善组织，消除锻造毛坯的组织缺陷，改善加工工艺性。高碳合金模具钢
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注塑模具-塑件在单分型面成型零件设计+工作原理 [2020-08-25]
直接与塑料接触构成塑件形状的零件称为成型零件，其中构成塑件外形的成型零件称为凹模，构成零件内部形状的成型零件称为凸模（型芯）。成型零件的结构设计主要是指构成模具型腔的零件，通常有浇注系统，导向机构，推出装置，温度调节和排气系统，结构零部件；成形零部件又分为型腔，型芯，镶件；浇注系统又分为：主流道，分流道，浇口，冷料穴等。模具的成型零件主要是凹模型腔和底板厚度的计算，塑料模具型腔在成型过程中受到溶体
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注塑加工生产的自动化进程 [2020-05-15]
随着塑料机械自动化的需求不断升温，自动化注塑机和热成型机的科创成果吸引了无数人们的目光。在这个自动化进程的大潮中，不难有***性的变革存在，以至于注塑机让成型过程便于操作。注塑加工生产率推动自动化进程，这是依赖生产率的提高和自动化需求的上升而形成的。这个时候会有人说，不能肯定众人是否能充分了解这种技术带来的价值。实际意义上，自动化带来的不仅仅是效率的提升，更是诸多注塑加工在方式方法上的改进。据说有
