气体在注塑模具中应用和瞬时加热技术

注塑塑胶成型模具定做厂家告诉您快速变模温注塑技术又称高光注塑技术，采用动态模温控制方法，将注塑模具温度控制分为加热、高温保持、冷却、低温保持四个阶段，在短时间内快速实现上述四个温度变化过程。

注射前采用各种加热方法，将注塑模具腔迅速加热到聚合物的热变形温度以上，使注塑模具腔在聚合物熔体中填充，在保压过程中始终保持恒定的温度值，保证塑料熔体在填充过程中保持良好的流动性，使熔体在注塑模具腔融合。

在保压后期，使用冷却介质快速冷却注塑模具。当塑料零件温度降至顶出温度时，打开注塑模具，取出注塑产品，完成注塑加工周期。

气体应用于快速变模温注塑成型的方法主要有压缩热空气法、蒸汽加热法和火焰加热法。除气源不同外，三种方法的原理相似。压缩热空气变模温度控制原理。注射前，压缩热空气通过浇注系统注入型腔进行预热，通过排气口抽出空气，然后关闭压缩热空气，抽真注射。

模壁的预热温度由预热层、绝缘层厚度、压缩热空气温度、压力和加热时间控制。当模腔复杂，成型材料较低时，不能使用复合模壁，只能使用压缩热空气加热。

注塑模具压缩热空气加热腔的局部放大图显示了模具内部气体进出的气道及相关结构。在这种变模温度控制方法中，一般需要配备真空泵，填充前对型腔进行抽真空，正好与压缩热空气注射设备配合使用，但缺点是加热效率低，加热速度慢，经济性差。

该技术涉及快速加热和冷却模具的成型技术。模具可以快速安装在模具表面的水冷系统中冷却。由于传导系统只需要加热模具表面，该过程大大缩短了加工周期，RocTool可利用模具表面材料的不同导热性，按要求将模具某一部分的温度加热得更高，例如，A该技术用于大规模生产，是热固性和热塑性材料的良好加工解决方案。

什么是'CageSystem注射成型技术。

CageSystem可在几秒钟内准确加热冷却注模工具表面，缩短加工周期，降低能耗，通过制造薄壁部件节省材料成本，为塑料行业开辟了广泛的新应用领域，特别是在汽车保险杠、消费电子控制面板、汽车外部部件等大表面部件，RocTool开发了更灵活的导热成型系统，在传统钢模外设置了非导电木结构或笼，放置导电线圈，即注塑加工是普通模具厂生产普通模具也可以使用新的导热系统，导电线圈安装具有快速断开机制，方便更换模具可在几小时内完成设备安装。

RocTool's'CageSystem关键优势。

RocTool\'sCageSystem其主要优点包括：提高工件表面质量，使其没有明显的熔接线，使用低粘度热塑性塑料，如聚丙烯（聚丙烯）生产更薄的壁模零件，降低注射压力的30-50%，改善零件表面的流变学特性，当热颗粒到达燃烧表面时，提高聚合物的流动性，增加塑料原料的应用潜力，完全新的结构/软接触、热/阻隔等大面积零件，注射阶段塑料材料应力低，高粘度工程/超聚合物性能。

消除熔接线和零件的表面质量，提高外观性能，如汽车零件（内外面板）、电视和电脑外壳/零件、电话和所有表面质量。

CageSystem技术将能源消耗减少60%(保守估计)，无二氧化碳排放，整个部件温度保持恒定，130℃初始温度(气体无法通过，这是真的意义上的高竞争力技术)大面积交叉，使得初始温度大面积交叉(气体无法通过)RocToolto可在130℃至350℃零件在注模温度下生产。

• 上一篇：注塑加工模具材料选用如何解决热处理
• 下一篇：塑胶模具缺口敏感性原因及改善方法

• 导管模具
• 汽车内饰件门板模具
• 汽车配件模具产品