塑料模具制品龟裂的三大原因及解决方法

一、残余应力引起的裂纹:

残余应力主要由以下三种情况引起，即填充过剩、脱模和金属镶嵌。作为填充过剩引起的裂纹，其解决方案主要从以下几个方面开始：

1.由于直浇口压力损失小，如果裂缝主要发生在直浇口附近，可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口和柄形浇口；

2.在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可降低熔化粘度，提高流动性，降低注射压力，降低应力；

3.-一般来说，当模具温度较低时，容易产生应力，应适当提高温度，但当注射速度较高时，即使上海塑料模具温度较低，也能减少应力的产生；

4.注射和保压时间过长也会产生应力，适当缩短或Th次保压切换效果较好；

5.非结晶树脂，如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等比结晶树脂更容易产生残余应力，应注意；

a.脱模推出时，由于脱模斜度小。模具型胶和凸模粗糙，推力过大，产生应力，有时甚至在推杆周围产生白化或破裂。只要仔细观察裂缝的位置，就可以确定原因；

b.金属件注射成型时，容易产生应力，一段时间后容易开裂，危害極大：

这主要是由于金属和树脂之间的热膨胀系数差异，随着时间的推移，应力超过树脂材料的强度。为了防止由此产生的裂缝，壁厚7和嵌入式金属的外径。

c.通用聚苯乙烯基本不适合添加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，更适合嵌入件；

d.成型前对金属嵌件进行预热，也有较好的效果；

二、外部应力引起的裂纹:

这里的外部应力主要是由于设计不合理造成的，尤其是在尖角。

三、外部环境引起的裂缝:

化学物质。吸湿引起的水降解和再生材料的过度使用会使物质性质恶化和开裂。

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