模具飞边原因分析
溢料又称飞边、 溢边、 披锋等, 大多发生在模具得分合位置上, 如: 模具的分型面、 滑块的滑配部位、 镶件的缝隙、 顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化,从而压印模具形成局部陷塌,造成损害。镶件缝隙和 顶杆孔隙的溢料还会使制品卡在模上,影响脱模。 一设备方面 (1) 机器的合模力不足。 选择注塑机时, 机器的额定合模力须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形 成的张力,否则将造成胀模,出现飞边。
(2) 合模装置调节不佳,肘杆机构没有伸直,产生或左右或上下合模不均衡,模具平行度不能达到的现象造成模 具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况,注射时将出现飞边。
(3) 模具本身平行度不佳,或装得不平行,或模板不平行,或拉杆受力分布不均、变形不均,这些都将造成合模 不紧密而产生飞边。
(4) 止回环磨损严重;弹簧喷嘴弹簧失效;料筒或螺杆的磨损过大;入料口冷却系统失效造成“架桥”现象;机 筒调定的注料量不足,缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现,须及时维修或更换配件。
二模具方面 (1) 模具分型面精度差。活动模板 ( 如中板 ) 变形翘曲;分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺;旧模具 因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。
(2) 模具设计不合理。模具型腔的开设位置过偏,会令注射时模具单边发生张力,引起飞边;塑料流动性太好, 如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等,在熔融态下黏度很低,容易进入活动的或固定的缝隙,要求模具的制造精度较高;在 不影响制品完整性的前提下应尽量安置在质量对称中心上,在制品厚实的部位入料,可以防止一边缺料一边带飞边 的情况;当制品***或其附近有成型孔时,习惯上在孔上开设侧浇口,在较大的注射压力下,如果合模力不足模的 这部分支承作用力不够发生轻微翘曲时造成飞边,如模具侧面带有活动构件时,其侧面的投影面积也受成型压力作 用,如果支承力不够也会造成飞边;滑动型芯配合精度不良或固定型芯与型腔安装位置偏移而产生飞边;型腔排气 不良,在模的分型面上没有开排气沟或排气沟太浅或过深过大或受异物阻塞都将造成飞边;对多型腔模具应注意各 分流道合浇口的合理设计,否则将造成充模受力不均而产生飞边。
三工艺方面 (1) 注射压力过高或注射速度过快。由于高压高速,对模具的张开力变大导致溢料。要根据制品厚薄来调节注射 速度和注射时间 , 薄制品要用高速迅速充模, 充满后不再进注; 厚制品要用低速充模, 并让表皮在达到终压前大体固 定下来。 (2) 加料量过大造成飞边。值得注意的是不要为了防止凹陷而注入过多的熔料,这样凹陷未必能“填平” ,而飞 边却会出现。这种情况应用延长注射时间或保压时间来解决。 (3) 机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降,流动性变大,在流畅进模的情况下造成飞边。
四、原料方面 (1) 塑料黏度太高或太低都可能出现飞边。黏度低的塑料如尼龙、聚乙烯、聚丙烯等,则应提高合模力;吸水性 强的塑料或对水敏感的塑料在高温下会大幅度的降低流动黏度,增加飞边的可能性,对这些塑料须干燥;掺入再生料太多的塑料黏度也会下降,必要时要补充滞留成分。塑料黏度太高,则流动阻力变大,产生大的背压使模 腔压力提高,造成合模力不足而产生飞边。 (2) 塑料原料粒度大小不均时会使加料量变化不定,制件或不满,或飞边。
- 上一篇:热烈庆祝上海绍邵模塑科技有限公司网站开设成功
- 下一篇:注塑加工模具的保养技巧
-
模具设计的流程 [2020-06-17]
一、设计基本思路: 根据塑件的基本要求和塑料的工艺性能,认真分析塑件的工艺性,正确确定成型方法及成型工艺,选择合适的塑料注射成型机,然后进行塑胶模具设计。二、设计时所需注意事项: 1、考虑塑料注射成型机工艺特点和模具设计的关系; 2、模具结构的合理性、经济性、适用性和切合实际可行性。 3、结构形状及尺寸的正确性,制造工艺可行性,材料及热处理要求和正确性,视图表达,尺寸标准,形状位置
-
塑胶模具缺口敏感性原因及改善方法 [2022-11-17]
注塑塑胶成型模具定做厂家告诉您塑胶模具缺口敏感性原因:PBT苯环和酯基在分子中产生大的共轭系统,降低了分子链的柔韧性,增加了分子刚度。此外,極性酯基的存在增加了分子之间的力,进一步增强了分子刚度,然后韧性很差。解决方法:a)聚合改性聚合改性是通过聚合、接枝、嵌段、交联等方式在聚合过程中进行聚合PBT在分子中引入新的柔性链段,使其具有更好的韧性。b)共混改性共混改性是将改性剂或高冲击强度材料与PBT
-
为什么注塑模具会出现条纹缺陷 [2022-02-11]
上海塑料模具教您如何防止注塑模具出现条纹缺陷:一、含义:熔料进入模腔后未完全填充,导致塑料件缺料。二、原因及排除方法:①设备选择不当:在选择设备时,机台的熔胶量须大于产品的熔胶量,注塑件的重量只能占机台总熔胶量的百分之85②给料不足:给料口是否有“架桥”现象,可适当增加螺杆注射行程,增加给料量。③原材料流动性差:改善模具浇筑系统的滞流缺陷,合理设置浇筑位置,扩大浇筑位置,使用大型喷嘴,适当提高原材