注塑加工模具的保养技巧
注塑模具的保养是很重要的。要知道任何地方的损坏都有可能造成停产。在模具正常运转下，测试模具的各种参数性能以确定模具现有的状态。如果有问题的话，型腔，型芯，冷却系统以及分型面等地方可以测出有损坏情况。同时还要对几个重要零部件进行检测：顶出，导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若有其中部位损伤卡住将可能停产。因此如果有不对磨损或其他问题要及早发现以免不必要的发生。
那么如何做好保养工作呢？在完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂***的防锈油。如有齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护,以确保其始终处于好的工作状态。这些都是非常重要的。随着生产时间持续,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄 ,因此对流道的清理应引起重视，避免流道的故障发生。早发现早保养，流道就能发挥它应有的作用。
这里有个比较特殊的问题，对于热流道模具而言,加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生,因为这是非常重要的。因此,每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量,如有损坏,要及时更换 ,并与模具履历表进行比较,做好记录,以便适时发现问题,采取应对措施。模具的历史记录可以帮助我们少走一点弯路这是对的。防范于未然，如有发现问题即可对症下药。
毋庸置疑，模具的表面保养不可忽视,它直接影响产品的表面质量,是防止锈蚀,因此,选用一种适合、优良、***的防锈油就尤为重要。及时避免锈蚀的发生时当前重要的事情。当模具完成生产任务后 ,应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑 ,可用铜棒、铜丝及***模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物 ,然后风干。不能使用铁丝之类的工具来清洗模具内部，以免造成内部表面损坏，更容易引起生锈。
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模具生产注塑件时产品整体发脆的原因 [2020-11-04]
模具生产注塑件时产品整体发脆的原因1.注塑机射出和保压压力不足； 2.背压太小、原料不够扎实；3.背压太大,剪切、磨擦热量增加； 4.射速太慢,未充分结晶；5.模温太高,原料过火、分解、变质； 6.模温太低,未充分结晶；7.射出、保压时间不足； 8.注塑机停机时间太长了和注塑周期太长；9.储料时间太长； 10.二级回料在新料里添加比例太多；11.原料强度、韧性不够，粘度不够； 12.添加剂不合理,
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欧盟推广仿生彩色注塑技术 [2020-06-03]
经过3年多的努力，欧洲PLAST4FUTURE研发团队日前将无颜料仿生彩色技术成功应用于塑料材料注塑成型机。采用该成型机生产的各种彩色注塑组件不仅无需使用有害环境的颜料，还可省去颜料喷涂及颜料防腐工艺，降低生产成本、原材料和能耗。目前该成型机已在欧盟汽车制造业开始商业化推广应用。 材料表面纹理不同则对光线的吸收强度不同，会显示出不同色彩。利用这一发现，研发团队研制开发出不同结构纹理表面的塑料注膜
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塑料模具设计的一般步骤。 [2022-03-17]
上海塑料模具设计的一般步骤。一、塑件工艺分析。二、确定成型设备的选择和成型工艺规程。三、注塑工艺分析及注塑模结构设计。塑料模具四、塑料模具设计尺寸计算。1.成型零件尺寸计算。2.成型零件力学计算。3.确定抽芯机构的零件尺寸计算。4.塑料模具零件设计。五、检查注射机相关参数。1.确定和检查塑料模具的闭合高度。2.塑料模具开模行程校核。六、热平衡计算。七、塑料模具主要部件加工工艺规程的编制。八、审核，
