上海注塑模具标准化生产的30条原则
1.小于2020的模胚,a、b板之间需要做撬模坑;大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。
2模胚导柱导套要加工排气槽,以防导柱导套拉伤。
3模具上不得有尖角,需要倒角处理。特别指明的地方除外
4内模和模具零件未经同意不得有烧焊。上海注塑模具
5模具产品的外围必須要在适当的位置开排气槽,排气槽规格请参考模具设计手册。
6尽可能避免使用打磨机在模具上打磨,如果非要用打磨机加工,必須用油石省光(特别是分型面)
7内模胶位面的表面处理必須依照BOM表,或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路(线切割,铣床,CNC锣床,火花机)也要用油石省亮。
8所有内模材料,模胚等级要求必須依据订单,或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必須提供材质证明,如果是硬模,必須提供热处理报告。所有相关证明。
9所有模具的前后内模,镶件,行位,斜顶,直顶(推块),铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位,把材料名和硬度刻出来。
10行位,推块,铲鸡,唧嘴等重要易磨损零件必須进行氮化加硬处理。
11行位必須有定位。定位方式有弹弓,波珠,HASCO (DME)标准行位夹等等,具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条,耐磨板。压条,耐磨板必須使用耐磨硬料,需要加上油槽。
12行位斜导柱必須压紧,不能转动和松动。斜导柱尾部必須要加工成半球形或圆锥台形,有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的,斜导柱的长度、大小和倾斜度必須相同。
13斜顶座位必須使用耐磨硬料。斜顶必須加工油槽,斜顶座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度,因为斜顶座受到的是冲击负荷,所以不能太硬否则会断裂,并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜顶导向板(青铜)。不得烧焊。
14流道和进胶位需要省光#400-600。
15顶针,司筒,扃顶针,斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码,便于安装。如果在产品上,顶针位置不是水平面,需要将顶针座做成“D”型或者采用防转销键定位。
16顶针采用HASCO或者DME标准,选用哪种决定于BOM表或者其它正式通知的模具技术要求。上海注塑模具
17加工运水胶圈(“O”形圈)槽,需要单边预留0.25mm的间隙,一般胶圈要预压0.5-0.8mm.如果不重视这一点,胶圈很容易被压损坏掉,造成漏水。
18唧嘴要氮化,需要做止转销。唧嘴半径必須符合图纸要求。唧嘴没有氮化,走模前可能已经被撞伤。
19常规结构模具一定要布置撑头,两端面需要磨平,小模预压0.1mm,大模预压0.1mm-0.15mm。
20定位圈直径必須符合图纸,顶棍接头形式和位置必須符合图纸。
21水嘴的规格请根据BOM表或者确认的模图,水嘴沉头孔必須按照模图进行加工和安装。钻孔不得钻偏,锐角需倒角。
22运水必須打上in1,out1,in2,out2………..
23所有打在模具上的字唛必須工整,端正,不得歪扭。
24模具需要在四边安装边锁(直身锁)。如果不能安装边锁,需要安装锥度锁,或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。
25所有螺丝和模具配件都需䭭选标准件,螺丝头不能锯掉。螺丝有效锁入长度必須足够,正常是1.5或者2。
26热嘴线槽必須倒圆角,以免刮伤电线。
27把热嘴ID卡装在模具面板侧边。 上海注塑模具
28模具移交验收:需要配合模具工程师按“模具检查表”验收通过才能打包装走模。
29移模前需对运水进行测试水压(100pa以上)验收运水后,需用风枪把水吹干净。
30模胚外表面在制造过程中,需要注意保养,防止生锈,刮伤。走模包装前,内模需要喷上白色/或无色防锈剂,所有模具表面必須清洗干净,然后打上黄油。
- 上一篇:注塑模具都有哪些种类?
- 下一篇:【小技巧】如何选择好的家电模具
-
注塑模具行业面临的机遇 [2022-08-20]
上海注塑模具行业面临的机遇(1)新技术助力行业高质量发展目前,我国模具制造和塑料制品行业已经实现了引进、吸收和模仿国外先进技术的阶段。新技术的应用已成为我国模具制造和塑料制品行业走向制造业强国的关键。一方面,伴随着CAD/CAE/CAM计算机辅助设计技术的广泛应用、热通道技术、高速加工、并行工程、逆向工程、虚拟制造、注塑设备、生产技术和技术水平,模具精度、性能、研发效率显著提高,部分产品达到国际先
-
医疗模具在设计时需考虑的问题 [2022-03-09]
精密医疗模具市场前景广阔。让我告诉你精密医疗模具设计中应该考虑的事项:1、对象成型产品的形状和尺寸精度、树脂的流动方向、射压的传递和填充树脂的凝固。作为一名模具设计师,我们应该了解产品的要求,这也是精密医疗模具设计的来源。因此,我们须了解产品的要求。2、对象成型产品的特性,对成型产品的特性有非常系统的列表,主要是材料、成型产品的形状,模具设计的一些细节。3、模具的结构。精密模具的结构不同于普通模具
-
注塑模具-塑件在单分型面成型零件设计+工作原理 [2020-08-25]
直接与塑料接触构成塑件形状的零件称为成型零件,其中构成塑件外形的成型零件称为凹模,构成零件内部形状的成型零件称为凸模(型芯)。成型零件的结构设计主要是指构成模具型腔的零件,通常有浇注系统,导向机构,推出装置,温度调节和排气系统,结构零部件;成形零部件又分为型腔,型芯,镶件;浇注系统又分为:主流道,分流道,浇口,冷料穴等。模具的成型零件主要是凹模型腔和底板厚度的计算,塑料模具型腔在成型过程中受到溶体