上海注塑模具结构原理

一、模具简介︰

我们已经耳熟能详地听到了“模具是工业之母”的说法：模具的重要性越来越为人们所认识，模具设计与制造工艺也有了很大的进步。模压工艺的创新设计，各种模具新材料的广泛使用以及模具零件的标准化与専业化等等，促使我们必須在设计上加快速度，使模具的发展更加符合实际。对速度的提高要求设计阶段分段在3天左右完成向后段的交付；对精度的提高要求在设计过程中考虑清楚各零件的加工方法和加工方法，使其能在3天左右完成对后段的交付。精確性和速度的提高是互补的。提高速度必然需要提高精度，而提高精度必然会带来速度的提高。

二、塑胶模的基本组成：

塑料模是由七大系统组成的：导引系统→支撑系统→成型部件系统→浇注系统→冷却系统→出料系统→排气系统。所构成的模具由上述系统组成的塑料经浇注系统再由浇铸口进入模腔内部，填充保压后，由冷却系统冷却而成的成品冷凝固化后经成型零件及顶出系统顶出的模具再经过浇铸的过程。

三、合模导引系统︰

合模具导引机构塑模中主要用于确保公模与母模两大件或模具中其它零件间的精確配合，以确保塑料制品的形状和尺寸精度，避免模具内各种零件的碰撞及干涉。对导轨机构设计的基本要求是：定位准确、导向准确；导轨有足够的强度、刚度、耐磨性能。该导向机构具有导柱导向机构和锥面(正平面)定位机构。

四、支撑体系︰

塑料模内的母模模→上、下固定板﹑支撑柱(SP)及止止销等零件都被称为支撑件。所述支撑部件与合模导引机构装置组装一起，即构成注射模架。由于模架的作用是用于注射模内各种功能结构的安装与固定，所以设计上海注塑模具时必須保证各种支撑件有足够的强度和刚度。在模具内，起着安装、固定成型件﹑合模导向机构及顶出脱模机构等多种功能机构的作用。上、下固定板起支撑公母模版及安装于公母模版上的各个零件；可同时将模架安装到模压机上。模底及支承柱(SP)垫靠于公模与下固定板之间，可形成顶出脱模机构的移动空间。停销(STP)指对顶出脱模机构进行平头调整。

五、成型部件系统︰

模块化系统主要是为了使成品能顺利射出成型，从而得到想要的产品。当前较为普遍的情况是：

一种在加工成品外倒钩的机构(滑块机构)

对成品进行倒钩处理的机构(斜销机构)

六、浇注系统︰

塑胶微粒被熔化后，由注塑机的喷嘴射出，使塑料微粒进入模腔之前通过的通道。为浇注系统设计基本原理∶在保证塑件质量的同时，还应有利于提高成型速度，缩短成型周期。

七、冷却系统︰

该模具的冷却系统包括：冷水槽、模具温控器、加热组件等。设定冷却水道功能：

1、控制模具温度以改善注塑制品的质量，主要表现在：对表面光洁度﹑残余应力﹑结晶度﹑热弯曲。

2、缩短模压周期----用模压周期80％的时间来冷却。模具前期设计良好的冷却系统对于提高生产效率是非常必要的。

冷却大的滑块零件，避免在工作时卡住。

八、顶出系统︰

产品脱模是注塑工艺的末端环节，产品在模内固化之后就需要一套有效的脱模方法来脱模。顶出产品质量的优劣将决定产品的质量，所以，产品的顶出是不可忽略的，并且在顶出时不会造成制品变形、白化等损坏产品的现象。此设备为顶出系统。顶出系统可分为以下几类：

圆顶针

扁顶针

套筒

顶出块

脱料板

斜销

气顶

九、排气系统。

吸水结构在上海注塑模具腔过程中的作用：注塑件内部除了原来的空气外还有塑料所含水分在注射温度下蒸发而成的水蒸气；塑料局部过热分解产生的低分子挥发性气体和塑料助剂挥发(或化学反应)和热固性塑料硬化释放的气体。若不排出模腔，这些气体将会影响产品的成型及脱模后的质量。所以当模腔结构及浇注系统的设计时，必須考虑到如何设置排气系统，以确保产品不会因为排气不良而出现质量问题。

排气孔的形状。

排气槽需加工成弯形，其截面由细向粗逐渐加大。这就减少了塑料溶体从排气槽中溢出的动能，同时也减少了在塑料熔体溢出时的流速，以防止职业伤害。

排气孔的开位。

通常要试模后才能确定定下来，但是对于大尺寸的模具常常需要在试模之前打开排气槽，经过试模后再调整。

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