注塑加工模具材料选用如何解决热处理

发布时间：2022-12-01 13:03:31 浏览：1464次

上海塑料注塑模具加工在工作中应受到力和热的共同作用。其工作条件不同于冷冲模具。压力包括合模压力、型腔内熔体压力和开模压力。熔体压力是主要因素。注塑模具一般在一定温度下工作，温度波动。

此外，注塑模具在工作过程中也会受到塑料的摩擦和腐蚀气体的腐蚀。注塑模具的工作条件相对较差。为了保证模具的使用寿命，注塑模具材料，特别是成型零件材料，须满足一定的要求。

1.优异的机械加工性能：选用易切割、加工后能获得高精度钢、中碳钢、中碳合金钢，对大型模具尤为重要。对于需要电火花加工的零件，钢的硬化层也很薄。

二:抛光性能优异:成型零件的工作面需要抛光到镜面，Ra<0.05um，硬度已超过40hrc合适，但优良的表面会使抛光困难，钢的显微组织应均匀致密，杂质少，无瑕疵和针点。

三:耐磨性和抗疲劳性能好:型腔不仅被高压塑料熔体冲刷，还受冷热交变温度应力的影响。所选钢种应使注塑模具减少抛光修模次数，长期保持型腔尺寸精度，达到批量生产的注塑模具要求使用寿命，这对注塑次数超过30万次和纤维塑料的注塑生产尤为重要。

四:耐腐蚀性:对于一些塑料品种，如聚氯乙烯和阻燃塑料，须考虑选用耐腐蚀钢。

冲压模具零件的结构形状、截面尺寸、加热冷却速度、热应力、组织应力和体积变化的结合，导致部分体积膨胀或收缩，尺寸和形状偏差、变形，甚至响冲压模具热处理变形开裂的原因有很多，主要与钢的化学成分、原结构截面尺寸和形状、构件和热处理工艺有关，热处理变形是不可避免的，但可以防止裂缝。

预备热处理:冲压模锻件、分析钢应归一化处理，然后进行球化退火，消除二次渗碳体网锻造，细化晶粒，消除内应力，为后续治疗准备组织。冲压前应进行冷回火。对于一些复杂的形状和高精度模具，应在粗加工完成前进行调质，以减少淬火变形，避免开裂倾向。

淬火回火工艺优化:淬火零件保护:淬火回火是影响冲压零件热处理变形或开裂的重要因素。对于易变形或开裂的零件，须采取有效的保护措施。注塑使零件形状、截面对称、内应力均匀。常用的保护方法有:包装、完井和砌块。

改进加热方式：对于一些小型冲压密集型或细长圆柱形零件，预热至520-580℃在此之前，将中温盐浴炉加热淬火温度比直接使用电炉显著降低反射炉加热淬火零件的变形，可以控制开裂倾向，特别是高合金钢模具零件。正确的加热方法是预热，然后上升到淬火温度。在加热过程中，应缩短高温期，减少淬火变形，避免小裂纹。

加热温度测定：淬火温度过高，使奥氏体晶粒粗大，导致氧化脱碳、零件变形开裂倾向，在一定加热温度范围内，淬火温度降低会导致零件孔收缩，孔径变小，因此应选择调整加热温度上限，在合金钢条件下，加热温度高，导致内孔扩大，孔径变大，因此应选择加热温度下限。

合金钢冷却液的选择，降低淬火变形的方法是用硝酸钾和亚硝酸钠恒温淬火或间歇淬火，特别适用于形状复杂、尺寸要求准确的冲压模具。一些多孔模具零件(如多孔模具)等温淬火时间不宜过长，否则孔间距会变大。如果使用冷却收缩油，利用硝酸盐的冷却膨胀特性，采用双介质淬火降低零件变形是合理的。